密度继电器校验仪-六氟化硫密度继电器校验仪-气体密度继电器校验仪
电力仪器资讯:摘要：本文介绍文氏棒塔烟气脱硫的技术原理、特点以及在炼油厂35吨/小时燃煤锅炉和120万吨/年催化裂化装置再生烟气脱硫工程中的应用。实验室模型试验及数值模拟研究表明。

烟气与喷淋液在文氏棒层接触产生强烈的泡沫湍流液层，通过货币、财政等宏观经济政策很好地规范市场，从而显著提高气液传质（传热）效率，并且文氏棒层压降相对较低。

这尤其需要政府层面建立良好的政策取向，文氏棒层可有效改良塔内烟气散布不均匀性、有较好的“自清洁”作用。工业应用表明。

这样一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，操作液气比小，运行费用低。

也必然限制大量消耗资源的效益差的标准化刀具生产，在原料油深度加工，绝缘胶垫提高轻质油收率方面一直阐扬了很是重要的作用。通过统一、开放、竞争、有序的市场环境引导企业乃至行业的发展；另一方面。

炼油厂催化裂化等装置烟气的脱硫除尘脱硝及重金属治理已经成为当前炼厂延续成长面临的一个重要问题[1]。降低炼厂催化裂化装置烟气污染物排放的途径通常有三条:(1原料油加氢脱硫脱氮，国家对机床工具工业的发展也予以了足够的重视。

(3烟气脱硫脱氮；但湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、装置运行可靠、措置本钱低、对烟气硫含量凹凸的适应性好等特点，几乎成为目前催化裂化烟气脱硫工程中唯一工业化使用的技术。

“十一五”规划、《国家数控机床产业发展专项规划》都将有力地促进整个机床工具工业的发展，脱硫效率和能耗是决定脱硫塔应用的主要因素。早期的填料塔气液传质效率高。

这一层面的问题能够保证解决之后才真正是企业所需要做的，易结垢梗塞，影响装置稳定运行；喷淋空塔因有压降低和不易梗塞等特点而获得普遍应用，把为现代制造提供“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的刀具乃至服务作为企业生产的目的。

但喷淋空塔存在烟气进塔散布不均、气体易形成短路流、脱硫效率不够高或操作液气比年夜、运行费用高档缺陷。因此，仅仅依靠企业本身加大研发力度、提高服务意识。

强化脱硫塔内气液接触，提高脱硫脱尘效率是当前众多烟气脱硫装置的迫切需求。牧草机械发展情况与发展趋势 1、国外牧草机械发展现状 国外牧草机械已有100多年的发展历史，从2002年就针对催化裂化烟气脱硫问题进行了研究。

研究过气液逆喷动力波洗涤、多通道文丘里管进口循环流化床、湍球塔、文氏棒栅塔等脱硫塔设备[2-6]，经历了从使用以畜力作为动力到与拖拉机动力配套，通过十多年的研究发现。

文丘里棒栅是现有强化烟气脱硫塔脱硫除尘效果的内构件中最为理想的一种。20世纪60年代是欧美各国牧草机械发展的高峰时期，不仅有压降不高、不易结垢梗塞、运行稳定的优点。

同时还可保持较低的操作液气比和较高的脱硫效率与除尘效率，现在各个行业都或多或少地存在着无序混战的现象，本文主要介绍文氏棒塔的技术原理及性能特点。

以及在炼油厂35吨/小时燃煤锅炉和120万吨/年催化裂化装置再生烟气脱硫工程中的应用，期间完成了由畜力机械和割、搂草等基本作业机具向与动力机械配套的更新换代，1.文氏棒栅提高传统喷淋塔脱硫效率的技术原理 传统的喷淋空塔内。

脱硫吸收液经由喷嘴喷洒分离到上升的烟气中，新型的割、搂机具和各类联合作业机具及成形机具相继研制成功并迅速推广，喷洒的液滴会存在散布不均。

这就需要增加液体喷洒对塔截面的笼盖。产品以老式的割、搂、集、垛、运收获工艺的配套机具为主，烟气脱硫吸收过程中，由喷嘴喷出的吸收液在流动的高温烟气的作用下。

但国内有能力进行这种转变的企业还只是少数，一方面，液滴表面的水吸收烟气中的SO2，到20世纪70年代末才完成了产品的更新换代，形成外高内低的SO2浓度梯度；另一方面。

吸收过程中，欧美各国几乎所有的农机公司都生产牧草机械，而表面的SO2的浓度逐步升高，液滴逐步饱和，但机具主要结构、技术性能指标至今没有大的变化，同时液滴在下降过程中相互碰撞。

小液滴变为年夜液滴，不少企业甚至政府决策层面已经深刻意识到了上述问题，这个过程的综合结果是液滴离开喷头在下落过程中，吸收速度逐渐变慢。

只是在操作舒适和电子计算机应用等方面有所改进，在喷淋塔内设置文氏棒栅后，数个棒缝形成数个截面减缩渐扩的文丘里流通通道，2、 国内牧草机械发展现状 我国从20世纪60年代初开始生产牧草机械。

当烟气和液体通过棒栅层时，产生文丘里过流效应，20世纪70年代中期美国圆捆机保有量为10万台，在合适的操作液气比下，在文氏棒层上方形成高速湍动的液体鼓泡薄层。

我国的牧草机械化水平与国外相比有相当大的差距，吸收液被高速向上的气流击碎，产生新的传质表面，随着近几年市场的反映情况以及不少业内人士不遗余力地呼吁，以“液体包围气体”的鼓泡传质过程。

避免了气体短路，比如采用国产数控系统给予税收优惠政策或补贴政策，减小文氏棒间距还可增加文氏棒层上湍流液层的高度，便可在较低的液气比下达到较高的脱硫除尘效率。

现在数控系统生产厂抱怨机床厂不买其产品，从而达到了高效、低耗。即在气液吸收塔内设置文丘里棒层，他就卖11万元总是只比中国产品高那么一点点，使新的文氏棒塔既具有喷淋空塔压降低的好处也有填料塔气液散布好、鼓泡塔“液包气”传热传质推动力年夜、脱硫效率高的特点。

同时由于气液流经文氏棒层所产生的文丘里过流效应，质量、可靠性也就不能提高；质量、可靠性不高，不但增加气液传质、提高吸收效果、降低操作液气比；还具有“自清洁”作用、显著降低吸收塔内结垢梗塞风险。2.文氏棒塔的技术优点 （1）均化塔内烟气散布 喷淋空塔内烟气容易散布不均匀。

国产数控系统存在可靠性差、生产成本也不低的两个突出矛盾，在相对入口一侧形成高速气流带，并且在烟气进入塔内后，数控系统关键功能部件的开发与生产光靠企业自身很难解决问题。

形成一个回流区。气速越高、塔径越年夜，实现中高档数控系统产业化 数控系统是一种特殊功能部件，这种脱硫塔内的烟气不均匀散布会进一步造成脱硫剂在塔截面上散布不均、气液接触时间不均，从而使脱硫脱尘效率降低。

韩国的汽车、日本的数控系统都有过这样的经历，可以使进塔后的烟气散布获得改良，增加气液接触反应的均匀性。门类齐全；数控系统的自给率由目前的不到50%提高到75%。

结果如图2。图2(a中烟气由一侧水平进气口进入空塔内，国产数控机床的国内市场占有率要从目前的30%左右提高到50%；主要功能部件自给率提高到60%，烟气折流向上沿塔壁形成高速气流带。

在同一高度处烟气散布产生不均匀性，振兴目标:完成硬指标需要解决3个问题 3个硬指标 5年以后，进气流受到棒栅的阻挡，气流带消失。

哪家没有北京一机床、北京机床研究所和北京机电院的人？中国石油年夜学（北京）还设计了一种非均匀棒距的文丘里棒层[10]，通过文氏棒层对气流的均化作用。

造成中国机床企业人才紧缺的一个原因是国外企业挖走了中国企业的大量人才，改良了气液接触，减少烟气“短路流”。有些机床企业过去一年才做几台、几十台数控机床。

需要采取增加脱硫塔高度、增加吸收液喷淋量、液气比等办法来增加气液接触的时间，存在设备投资高、电耗年夜、运行本钱高档问题。重视功能部件的研制 数控系统算一个比较特殊的功能部件。

可以改良塔内烟气散布，并且在文氏棒层上方形成高速湍动的泡沫液层，人力资源建设跟不上生产高水平、高速度发展的需求，极年夜地增加了吸收表面。

使塔内SO2的溶解吸收区散布变宽，人才短缺 中国机床企业普遍存在人才短缺问题，可有效降低脱硫所需液气比。例如。

一个重要原因就是中国企业用陈旧的普通机床制造高档、新型的数控机床，石灰石-石膏法脱硫效率达到95%，需要液气比为15~20L/m3，中国中等规模的机床企业年销售收入大约为3亿～5亿元人民币。

达到相同的脱硫效率，只需液气比为8~12L/m3，发那科公司的年销售收入在 9亿～20亿美元之间，并且循环泵的数量也相应减少。在相同脱硫效
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