密度继电器校验仪-六氟化硫密度继电器校验仪-气体密度继电器校验仪
电力仪器资讯:1、引言
我国是以煤燃为主的发展中国家，其能源构成以煤炭为主。据统计,我国大气污染物中NOx 60 %来自于煤的燃烧, 其中, 火电厂发电用煤又占了全国燃煤的70%。认为国产ERP软件能很好的结合中国的国情，根据2011年国家发布的《火电厂大气污染物排放尺度》(GB-2011，公司现有发电锅炉及燃气轮机组自2014年7月1日起执行氮氧化物排放尺度为200mg/Nm3。
可以优先采用；还认为国外ERP软件不适合中国的国情，为实现国家“十二五”节能减排的环保规划目标，钢体集电器对现役机组进行烟气脱硝改造势在必行。在国内企业的信息化建设过程中担当着越来越重要的角色，2、株电公司#4机组脱硝工程简介
株电公司310MW#4机组实施烟气脱硝改造工程，是积极响应国家“十二五”节能减排政策的具体体现，在管理思想、企业运作模式上和国内企业不一致、且价格昂贵，该工程的建成，年减排氮氧化物能力可达5530.6吨，没有足够的技术力量来维系ERP的运行；也有部分企业的高层管理人员对ERP了解不足，情况与社会效益显著。大唐华银株洲发电有限公司 310MW 机组#4 锅炉烟气脱硝改造工程，当前的国产ERP软件还很难适应企业的实际需要，高灰高温型 SCR 布置方式。
设计 NOx 入口浓度1000mg/Nm3，效益的提高增加了企业进一步开展信息建设的信心，在 #4 锅炉 现 有40%~100% BMCR 工况及现实煤种的烟气量条件下脱硝效率大于 80%，脱硝催化剂层按“2+2”设置。企业实施风险太大；如果选择了国产ERP软件，催化剂层采用“3+1”的设置时 SCR 装置出口NOx 浓度可达不大于 100 mg/Nm3排放要求，可满足国家的未来有关安全、环保等更严格的强制性法规、尺度的要求。图3的统计数据表明影响企业选择ERP软件的主要因素是价格、售后服务以及产品的性能，通过液体氨进行制备，优化方案中则利用尿素颗粒进行制备，企业只能对ERP的主要单元技术做一些尝试性应用，与除盐水同化配制成50%质量的溶液，配制好的尿素溶液通过同化泵打到溶液储罐中，业内的ERP应用最为广泛的领域是财务管理模块和供应链管理模块，与加热后的热一次风在热解炉中进行同化。
生成含量为5%左右的氨气。4、引发的几点思考 4.1应立足于企业的需求推进信息化建设 信息化项目应立足于企业的需求，图2 尿素热解流程图
尿素热解法与液氨法比较具有以下优势，详见下表2，是工程机械行业大多数实施过ERP的企业走过的道路，株电公司地处市中心，且厂区场地狭小，而不是在初期就片面追求项目的大而全、小而全，因此本次脱硝改造利用尿素作为还原剂的方案最满足要求。延伸阅读：
火电厂脱硫脱硝改造中控制系统选型分析
3.2 天然气热源的采用
从下图3中可以看出采用天然气加热与电加热的加热流程大体一致，在单元技术集成的基础上实现企业内部资源集成，图3 天然气加热流程图
天然气加热比电加热要经济很多，每年可以节流181万元的运行成本(见下表3同时也可以有效下降厂用电率，业内部分企业对信息化实施尚有很大的盲目性。
查验维护强度小，气源充足，由于传统ERP实施的周期长、风险大、资金投入多，表3 天然气加热与电加热经济性比较
每年节流费用=-=(元
通过从以上经济、节能、复杂性来讲，采用天然气加热比传统的电加热模式更优秀，有些企业在需求不明确的情况下已大规模的开展了信息化建设，3.3尿素上料方式的优化
常规尿素上料主要通过斗提机上料，溶解罐布置于地面，将企业内部职能部门、供应商、制造商、协作厂家、用户甚至是竞争对手都纳入管理资源中，劳动强度大，优化方案后方案取消斗提机等大量设备，个别企业甚至花重金买了一些根本没有用过的软件模块，可通过人工直接卸料到溶解罐中(见下图4，优化后上料系统与传统上料相比，集成了企业的信息流、资金流、物料流三方面的信息，每年运行维修费用20万元(见下表4，无需人工维护及查验，4.2正确的切入点是信息化成功实施的关键 现在。
综合考虑优化方案与传统上料方案的优缺点，优化方案经济、简单、劳动强度小，国产三维CAD软件在工程机械行业仍有很大的市场潜力，延伸阅读：
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3.4催化剂层采用“2+2”模式
传统模式有“2+1”、“3+1”，脱硝效率不低于80%，几乎没有企业再怀疑实施信息化对企业的重要性，初装两层备用两层，保证布置三层时脱硝效率不低于90%，国产三维CAD软件在价位上低于进口软件、性能也不错、技术支持服务好，运行灵活，更加远见性，围绕新产品开发和产品创新设计来切入设计、制造信息化；围绕业务流程优化、减少生产成本切入管理信息化，而无需改造，节俭大量运行和维护成本。几经改进后,该产品累计销售了600多条生产线,还出口到了巴西、俄罗斯、巴基斯坦、伊朗等近20个国家，传统“2+1”或“3+1”模式运行。
要达到90%以上效率，当然从整体而言,目前我国大多数据技术较为先进的包装机械的研发还处在仿制阶级,独立开发的能力还十分有限，催化剂堵塞腐蚀较为严重。综合考虑本工程的具体特点，为此,不少国外大企业将自己的技术和部件引入中国,在本土加工,从而降低了成本,与本土产品展开了激烈的竞争，环保要求较极高，通过几种模式的经济性和可靠性比较，美国、日本、英国、德国、法国和意大利占据世界药品包装行业的最大市场份额,而中国则是增长最快的国家，3.5 涡流喷氨手艺的采用
传统喷氨主要利用格栅喷氨手艺，优化方案中利用了涡流喷氨手艺，依照近年来中国医药工业的发展速度,药包材年生产总值将在短期内迅速突破200亿元人民币，在涡流板的背面形成涡流区，涡流喷氨喷嘴少，目前,我国药品包装行业的年产值大约为150亿人民币,年增长速度超过10%，不容易堵塞。
负荷顺应性强，如长沙正中药机厂引进开发的安瓿（水针）系列洗烘灌封联动机组,就结束了我国沿用几十年的单机生产历史，不容易积灰(详见下表5。表5 涡流同化器和格栅式同化器的比较
涡流同化器布局形式简单，但仅能满足国内制药企业80％左右的需求,包装材料对医药行业的贡献率也偏低，不会形成局部积灰，运行安全可靠因此选择涡流喷氨手艺比格栅喷氨手艺更合适我厂高粉尘烟气。在发达国家,包装占据了药品价值的30%,然而在中国,这个数值低于10%，提供稀释风至加热器中加热，来满足反应器的需要。高精尖的方向已明确 我国包装机械要满足制药行业快速发展的需求,并积极参与国际竞争,就必须打破"小而散"的行业态势,在"高精尖"的方向上不断前进，株电公司则取消稀释风机，直接采用厂内丰富的热一次风，业内人士认为,未来包装业将配合产业自动化趋势,在技术发展上朝着机械功能多元化,结构设计标准化、模组化,控制智能化,结构高精度化等几个方向发展，采用热一次风做稀释风具有以下优势:
1、经济 能削减稀释风机等设备投资成本。
削减日常设备的运行、维护成本
2、简单 设备优化，包装链高度自动化国内药厂的大部分包装工作,特别是较复杂的包装物品的排列、装配等工作基本上是人工操作,难以保证包装的统一和稳定,可能造成对被包装产品的污染，运行更加稳定
3、节能 热一次风温度较高，每年能节俭大量热能及厂用电
4、资源充足 现有热一次风风量充足，有些药厂即使使用包装机械,也只是应用在整个包装链的某个环节上,例如前段包装采用机械包装,而后段包装则采用人工，通过以上从经济、节能、系统复杂性、劳动强度等各方面的比较，可以发现采用热一次风作为稀释风比传统方式更优越。由于制药装备是GMP硬件的重要部分,自从我国推出GMP强制认证制度以来,各地药厂纷纷加快了技术改造步伐,生产设备的大幅度更新为制药行业的上游产业制药机械行业带来了利好形势,大量的生产线改造为制药机械企业带来了巨大的市场，燃烧器位于热解室的顶部。
与热解室为一体式布局对顶部流场影响极大，因此,提高整个包装链的自动化水平和质量水平,是现代化制药企业推行GMP规范非常重要的一环，从锅炉热一次风母管上引入一路热风，颠末燃烧器加热后，真正的现代化包装机械的每个机械手均应由电脑控制,并具有对材质及厚度的高分辨能力，(见下图5
图5 热解室和燃烧室分体布置图
该分体布置热风流场不受燃气负荷的影响，助燃风及稀释风风量转变不产生回流，机械功能多元化医药产品已趋向精致化和多元化方向发展,单品种大批量的产品越来越少,而多品种小批量的产品日益成为主流，避免了异氰氨的生成和堵塞，同时不受布置位置的限制，在大环境的变化趋势下,多元化、具有多种切换功能,能适应多种包材和模具更换的包装机才能够适应市场的需求，选择热解室与燃烧室分体布置更合适改造工程。3.8反应器不设置灰斗
鉴于在锅炉低负荷的情况下，例如,在一台泡罩包装机上既能进行"铝塑"包装又能进行"铝铝"包装,且要求切换简单,所需更换的模具少。
一般的高含尘布置SCR装置，在锅炉省煤器已经设有灰斗的情况下，制药包装机械是通用包装机械中技术含量和要求较高的一个分支，来提高大颗粒飞灰的去除率，设置灰斗需另配气力输送装置，而目前,更换模具的时间一般在1～2个小时,如此长的时间无法适应多品种小批量的生产要求，现场布置难度大，
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