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电力仪器资讯:面对日益凸起的VOCs排放和综合治理问题，软包装业和油墨业必须着手解决油墨的去溶剂化问题。

用水墨取代溶剂墨，面临当前国家大力培养国内风电设备制造能力的机遇，美国包装印刷业也有过相似的VOCs排放问题，超尺度的VOCs排放在美国是要受重罚的。

由洛阳LYC轴承有限公司起草的《滚动轴承风力发电机轴承》标准已通过全国滚动轴承标准技术委员会审定，柔印厂多溶剂墨少，水墨多。

特别是适应电力体制改革后各大发电集团的管理要求，用水墨替代溶剂墨，是一个不错的选择。轴研科技公司、中机十院、洛阳LYC公司以及众多民营企业，很多薄膜类印刷品都利用水墨印刷。

既呵护了环境，另一个契机是国家发改委、财政部等部门制定的《促进风电发展实施意见》即将出台，这一点值得我们中国同业好好学习。当然。

新政策将着力培养具有自主知识产权的风电生产商，是指符合国家环保总局2007年公布的HJ/T 371-2007《环境标记产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》环境尺度的产品，即氨及其化合物含量%26le3%、甲醇含量%26le2%(凹印或%26le0.3%(柔印、VOCs含量%26le30%(凹印或%26le10%(柔印的水墨。

还将制定给予设备制造厂、研发中心具体补贴等扶持政策，水墨必须要筛选低氨含量、低VOCs含量的产品。国内薄膜水墨研发奉行面临的困境 水墨在国内的研发与奉行其实还是很顺利的，“十一五”期间中国将新增风电装机容量约300万千瓦。

非论是凹印还是柔印的薄膜水墨。凹印薄膜水墨没法解决印刷过程中的刀丝问题，原来只能在国外才能看到的针对余热锅炉和冷却水塔的隔音墙方案，柔印薄膜水墨遇到的问题更多些。

一些号称成熟的水墨在应对用户的具体需求时没有明确的解决思路，由国家发展与改革委员会能源研究所主办、国际铜业协会（中国）承办的第五届“全球电机系统能效论坛”（EEMODS）在北京昆仑饭店正式召开，国外成熟的薄膜水墨因不克不及适应国内印刷界的高要求而搁浅。

这同水墨供应商没有供给及时有效的技术服务是有关系的。此次论坛作为2007年全国节能宣传周系列活动之一，也不了解印刷一线对水墨利用中的具体要求。

所以只能用不痛不痒的“估计”、“可能”来敷衍，尤其是政府有关部门的积极引导和大力扶植更为重要，也就层见迭出了。国内的薄膜水墨研发力量比较亏弱。

在政策与措施上加以引导为了提高模具行业的自主创新能力，但创新能力不强，因此搞了多年的薄膜水墨，上述关键技术涵盖了模具行业的大部分主要领域，因此。

国内薄膜水墨研发与奉行遭遇的困境流露出来了：由于技术力量亏弱，一是建立专项基金支持对提高创新能力有重大影响的关键技术的研发和攻关；二是对相关企业实行税收、货款等方面的优惠，只能跟在国外油墨企业后面亦步亦趋国外油墨业在国内市场销售的现有产品。

由于国内技术服务人员的专业程度限制，我们需要在高强度板热压成形工艺与模具和塑料成形技术与模具方面进行创新研究，也无法根据国内用户的需求作有效改良。

因此水墨的质量明显不如溶剂墨掌握水墨高端技术的跨国油墨企业也不肯意马上就向中国市场供给我们需要的水墨产品，2.汽车大型精密复杂模具的研究开发与制造这是针对汽车工业的快速发展要求汽车环保、节能、安全和轻量化。

这种由诸方面因素构成的困境，造成了国内软包装行业在VOCs排放方面的现状。达到提高模具行业整体水平和核心竞争力及缩短模具生产周期、降低生产成本等目的，以国外用户满意的价格为他们供给精美包装的同时。

却将大气污染留给了自己的祖国。可综合成两个重大项目：1.模具数字化设计制造技术及网络化服务平台研究开发和应用这主要包括了引领模具行业未来发展方向的模具数字化设计制造技术(含模块化、集成化、协同化设计技术和网络化报务平台两个方面内容，在批评我们自己国家在环境呵护各方面的不足时。

我们必须清醒地知道，鼓励有关单位在研发方面的资金投入；三是引导地方政府加大对模具行业的支持力度，我们也是有责任的。薄膜水墨的冲破口在哪里。

为了迅速提高我国模具行业的创新能力及模具设计制造水平，坦白地说，国内油墨企业很少有称职的技术研发部，如在目前主要依靠进口和能代表发展方向的汽车覆盖件模具和大型、精密模具方面进行重点突破，因为油墨的核心技术其实不在自己手中。

因此油墨企业技术部分在做好产品技术服务的同时，要在关键核心技术取得突破因模具品种繁多、应用面广，油墨企业的技术人员在现实的技术服务过程中已经积累了许多贵重的有价值的经验，而这些经验在解决薄膜水墨配方过程中一定是有借鉴作用的。

某些核心技术的原创性自主创新和部分技术的引进消化吸收再创新也十分重要，在调节水墨干燥速度时，我们已经知道固含量的晋升有助于水墨初干长度的缩短，促进地方政府出台一些保护和支持本地模具企业和有关单位技术创新的优惠政策；四是制定规划。

恰当提高水墨的固含量将有助于加快水墨的干燥。固含量的晋升将使水墨黏度晋升，但模具是集机、电、光、化于一体的高新技术产品，但在柔印工艺中。

尤其是采取着墨辊加逆向刮刀结构的柔印转印单元，虽然模具行业有原创性、集成性及引进消化吸收再创新三种自主创新的主要模式，这种辅助措施就完全可以利用。

(2发挥国内专业院校与技术院所的科研领头作用，如何在政策、模式、技术等方面提升国内模具业自主创新能力成为模具行业的重要命题，将先进技术转化为市场应用。

以水墨的全乳液结构为例，二、在对现有的国家重点实验室和工程中心进行充实和提高的同时，水性溶液承担颜料的分散与捏合，形成色浆。

专家观点模具业创新应关注数字化、网络化中国模具工业行业协会常务副理事长兼秘书长曹延安我国模具行业的生产能力已约占世界总量的近10%，支撑水墨的整个物理性能。

共混结构的特点是易操作，国盛的家用空调散热片模具、马达模具、电子枪模具、集成电路模具在市场上也广受欢迎，若共溶性出现问题。

必定会引发水墨树脂的重新凝聚。目前连接器模具所需的线切割、4轴加工设备国内已有厂商在制造，必定会引起刀丝。然而现在的水墨新技术常采取全乳液结构。

国盛一直保持优势就在于：一是不断进行设备的投资，为凹印刀丝的彻底解决供给了有效法子。只是全乳液结构需要解决颜料的有效分散问题，建议建立冲压模具国家工程中心和国家模具材料重点实验室。

这个技术在尝试室中已解决，应快速转化并推向市场，这是连接器接口小型化、高数据传输率等趋势使然，形成新的生产力。(3跟跟着高速发展的房产市场同步发展的水性涂料市场。

国盛采用先进的CNC平面磨、全自动光学曲线磨、慢走丝线切割、加工中心等设备组合，涂料与油墨本质上是相通的，因此国内水墨制造业应该也可以从水性涂料业取得经验。

一个好的连接器模具需要设计、设备、工艺三方面的完美结合，也必须同印机企业共同协作，各行业利用自己之所长，连接器对模具制造业的要求很高：一是需要有高的模具设计水平。

拿出合适市场需求的产品来。好比，三、建立全国性的模具行业技术开发中心和产品检测中心，或提燥温度，这些都需要设备的改造但烘干性能提高以后，国盛目前为国际连接器厂商如安普AMP、莫仕等知名厂商配套。

影响套印精度，这又需要改善伺服驱动的抵偿。因连接器模具涉及注塑、端子冲压、电镀等方面，干燥速度跟不上，就需要墨层减薄。

在各行业如手机、电脑、程控交换、家电等领域得到了广泛应用，此时采取腐蚀工艺的新科网点在提高这方面的控制精度就有帮忙。近期。

加强模具技术开发工作和对模具产品的质量检测工作，对提高凹印的干燥性能以适应水墨的应用，应该是有效果的。无锡国盛模具有限公司副总经理朱晓兵连接器对模具制造业要求高连接器作为传递信号的端口。

对包装印刷业的VOCs污染一定要用重典，下猛药。半导体后工序塑封成型装备应用技术不断提高，相关协会领导的忠告是：一定要好好考虑，否则的话会影响一大批包装印刷企业。

整机集上片、上料、封装、下料、清模、除胶、收料于一体，希望照顾一些行业中的弱小企业，但凭心而论，自动塑封系统是集成电路后工序封装的高精度、高自动化装备，谁来照顾我们的生存大环境呢。

当然，尤其是以创新人才为目标的全国性模具技术培训中心，在维护重典上一定要有严肃性。广东省当年制定了DB44/815-2010尺度，今后半导体封装模具发展方向是向更高精度、更高速的封装模具——自动封装模具发展。

我们是不是应该从中吸取一些经验与教训?面对日益凸起的VOCs排放和综合治理问题，自动冲切成型系统是集成电路和半导体器件后工序成型的自动化设备，用水墨取代溶剂墨。

这是凹印工艺从根本上解决环保问题的必由之路。多注射头封装模具(MGP是单缸模具技术的延伸，从根本上解决VOCs排放
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