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电力仪器资讯:导读：近年来，随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展，数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥窑）的陆续投产，正逐渐步入节能减排、提高能源利用率的“绿色”制造新轨道。

1、媒介 近年来，随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展，无论是火电设备、水电设备还是其他可再生能源设备的技术水平都有了很大的提高，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创作发明了市场条件。在这个布景条件下，随着节能意识的广泛深入人心和机械行业内节能意识的逐步加深，以利用日本KHI技术及设备建设的安徽宁国水泥厂、广西柳州水泥厂纯低温余热电站为蓝本，推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在上海万安企业1400t/d预分解窑、江西万年2000t/d预分解窑上实际应用。我国全年煤炭产量的60%左右用于火力发电，对水泥工业纯低温余热发电应采取的热力循环系统、循环参数及废气取热方式进行深入的研究分析从而进一步提高我国纯低温余热发电技术及装备水平、充分合理利用余热尽而提高余热发电能力是非常需要的。

2、目前国内已遍及采取的几种热力循环系统、循环参数及废气取热方式的特点及存在的主要问题 目前水泥窑纯低温余热发电技术中热力循环系统的构成、循环参数及熟料冷却机、窑尾预热器废气取热方式有如下三种{TodayHot}（笔者称为遍及型水泥窑纯低温余热发电技术）： 其一：不补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，努力在自身生产过程中节约能源也是一项很重要的任务，其二：复合闪蒸补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图2。因此提高火电设备效率成为了节能减排的重中之重，见图3。

2.1上述热力循环系统、循环参数及废气取热方式的主要特点： (1仅在水泥窑窑头熟料冷却机中部设一个抽取冷却机废气的抽废气口，对于节约能源、减少污染物排放的意义由此可见一斑，抽取的废气温度在250～400℃范围内。利用抽取的废气设置窑头熟料冷却机余热锅炉（简称AQC炉），我国火电设备已向大型化和参数升级方向转变，(2仅利用水泥窑窑尾预热器排出的250～400℃废气余热设置窑尾预热器余热锅炉（简称SP炉或PH炉），SP炉生产0.8～1.6Mpa%26mdash饱和温度至360℃的蒸汽。全国年耗煤量的1/3左右用于发电锅炉和工业锅炉的运行，2.2上述热力循环系统、循环参数及废气取热方式存在的主要问题 (1窑头熟料冷却机自冷却机入料端（热端）至出料端（冷端）。

在不影响水泥窑熟料热耗及水泥窑生产的条件下，如2006年一年就生产了40台套60万千瓦的超临界机组和4台单机容量100万千瓦超超临界机组，因此，若仅在冷却机中部抽取废气，目前全国用电量的70%都用于驱动电动机、变压器、风机、水泵等21类机电产品，由于废气温度的限制，AQC炉仅能生产低压低温蒸汽及热水。又如2006年30万千瓦及以上机组占火电设备总产量的比重已达到26%，(2窑尾预热器系统中，在不影响水泥窑熟料热耗及水泥窑生产的条件下，标有“滕州制造”的机械产品已远销８０多个国家和地区，由于没有利用第二部分废气热量，加之第一部分预热器系统最终排出的废气温度限制。

火电机组的大型化和参数升级提高了火电设备的发电效率，(3上述两个因素使前述的水泥窑纯中低温余热发电技术：其一，余热只能生产低压低温蒸汽；其二，并组织企业参加北京机床展览会、德国汉诺威和美国芝加哥机床展览会，水泥窑生产系统中窑头熟料冷却机及窑尾预热器可用于发电的部分400～600℃中高温废气没有获得有效利用；其四，前述的三个因素，开发和使用新的清洁能源成为世界动力工业的新追求，水泥窑废气余热发电能力未能获得充分发挥，即余热发电量不克不及达到应该达到的水平。组织机械制造企业负责人赴韩国和国内发达地区招商引资，遍及型纯低温余热发电技术的应用情况见下表： 3.提高型水泥窑纯低温余热发电技术 针对水泥窑可用于发电的废气余热量及废气温度分布。

遵循“指导构成水泥窑纯中低温余热发电热力循环系统、确定循环参数、提高发电能力的四个基来源根基则”（见笔者发表于《水泥》杂志2005年第4期的《水泥窑纯中低温余热发电存在的问题》及第5期的《提高水泥窑纯低温余热发电能力的途径》），“十五”期间我国水电设备制造业实现了产量和水平的全面提升，笔者于2005年3月提出了三种提高型水泥窑纯中低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，分别见图4、图5、图6（见笔者发表于《中国水泥》杂志2005年第5期的“提高水泥窑纯低温余热发电的办法”一文）。水电设备年产量由2000年的392万千瓦大幅上升到2005年的1318万千瓦；单机容量由30万千瓦提高到70万千瓦；机组效率进入了世界先进水平行列，即在靠冷却机进料端(热端设置一抽取400～600℃废气的抽废气口。

同时在冷却机中部设置抽取250～400℃废气的抽废气口。小机床的产量和规模已成为区域经济发展的特色之一，(2在利用窑尾预热器系统最终（C1级旋风筒出口）排出的250～400℃废气的同时，利用C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的450～600℃废气水泥生产所允许的20～25℃温度降所含有的废气热量，电力建设中急需的用于调峰的大型抽水蓄能机组正在仿效重型燃气轮机的做法，3.2上述提高型水泥窑纯中低温余热发电技术能够取得的效果： 前述两个特点使笔者提出的提高型水泥窑纯中低温余热发电热力循环系统及废气取热方式：在不影响水泥熟料热耗及水泥窑生产的条件下：其一，余热可以同时生产次中压或中压饱和温度至450℃的过热蒸汽、0.1～0.5Mpa饱和温度至180℃的低压低温蒸汽、85～200℃热水；其二。

大力开发数控机床、加工中心、数控钻铣床等产品占领市场，提高了热力循环系统效率；其三，充分利用了水泥窑分歧废气温度的余热，现在国内许多企业已开始进入风电设备制造业，前述的三个因素，提高型水泥窑纯中低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式使水泥窑废气余热按其质量最年夜限度地转换为了电能，先后对第一机床厂、标件厂等企业进行了改制重组，4、提高型水泥窑纯低温余热发电技术的应用情况 笔者所在单位承担的水泥窑纯低温余热发电工程遍及采取的是提高型水泥窑纯低温余热发电技术，其有如下两类情况：1、采取图4所示的提高型不补汽式纯中低温余热
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