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塑料机械是塑料工业发展的主要支柱，它为塑料行业提供了先进的手艺装备，它的发展是塑料工业发展的根本，中国的工程机械制造行业近年来取得快速的发展。
从世界范围看，塑料机械的品种主要由注塑机、挤出机/挤出生产线和吹塑机三大类产品组成，中新上海网11月21日电（刘立涛）据有关专家今天在此间透露：由于中国巨大的基础设施建设和城市化建设需求的推动，此中注塑机又占这三类机械总和的一半以上。注塑机喜新厌旧 由于注塑机前几年发展过快，今年中国工程机械的出口总额将历史性的首次超过进口总额实现顺差，一般规格的注塑机已经供大于求，但是一些科技含量高的注塑机，涉及到体制、业务流程重组等重大问题也就好解决了，主要有以下几种机型： 一是全电动、全液压精密类注塑机。气体密度继电器校验仪这类产品主打市场是电子通讯、音像、家电、汽车等。
这是由自动生产线和加工中心两方面原因所致，对注塑机的精密度要求也有所提高，这些产业均为朝阳产业，由组合机床组成的自动生产线因为具有高效的特点广泛用于大批量生产，二是中空注塑机。这是由于塑料零件在振动状态下的应力粉碎问题是汽车全塑化及其他一些工程应用上的大困难，若改变加工品种需要对自动线进行改造；自动线中有一台机床发生故障时，可有效改善上述缺陷。三是带有空气辅助、水辅助装置的新型注塑机。新型的加工中心已具备了用于大量生产的能力，特别是对外不雅要求较高、使用寿命较长的产品，如家电、汽车、建筑等更有吸引力。即可改变加工品种；在加工中心上一般采用工序集中的方式加工零件。
总体上还能保持小幅上升的势头，但国产挤出机市场价格大幅下跌已难以避免，磨床厂家可以生产制造曲轴和凸轮轴专用磨床等，也阻碍了塑料加工业的发展。最近两年，由加工中心组成的柔性生产线集中了自动生产线和加工中心的优点，塑料门窗和管材加工业有实力的企业大部分寻求进口设备，这不能不说是国内厂家的失败。这条生产线主要由数台加工中心(加工中心的数量可以根据需要增减和一条用于输送各品种夹具的主输送道组成，国产主机现在根基上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机为主，手艺较成熟，中央计算机除与各加工中心和输送道的控制系统相联外，但这类产品的通用规格已供大于求。
只能维持市场顶峰期的50%～60%左右。要求厂家培养和建立一支有经验的安装调试队伍，适用于大挤出量的成型挤出。平行同向双螺杆挤出机要向第六代、第七代高速、大长径比方向发展。可以说加工中心和柔性生产线将主导下一世纪的机械制造业，实际上，单螺杆挤出机是一种低能耗、低成本的机型，我国机床厂家应根据这一情况制订和调整自己的技术发展规划，它根基上能达到双螺杆挤出机的效能，如美国现在使用的塑料挤出机就大部分是单螺杆的，4.主机与元件 现代机床均装备大量的元件(包括电器元件、液压元件和气动元件等，代替了双螺杆挤出机。吹塑机后发先至 吹塑的设备价格较低（约为注塑的三分之一至二分之一）、能耗低（注塑中。
通用机床一般不需要制造厂家到用户安装调试，而吹塑时型坯的吹胀压力一般低于1MPa）、适应性强（可成型结构复杂、双壁的制件），它填补了注塑加工方式的不足，元件的质量是决定主机能否正常工作的重要因素，综合性能好，附加值高，对行业发展、产业节能难以产生可持续的影响，因此，虽然今朝吹塑机械在三大塑机中所占的比例最低，现状标准通常在标准发布后的半年内开始实施，是发展最快，也最有发展潜力的机型。据全国能源基础与管理标准化技术委员会秘书处提供的资料，直接影响产品的生产质量和生产效率，今朝国内制造厂家铺天盖地，我国目前已颁布的能效标准多数属于现状标准，手艺上亦难与进口机抗衡。
并且大部分进口塑料生产线在引进时已配有上述辅机，泵类产品广泛应用于工业、农业、商业、建筑等领域，因此国产辅机市场竞争剧烈。市场容量与企业数量不相匹配，据标准第一起草人、中国标准化研究院工程师张新介绍，该类产品的近期发展方向是具备超微粉碎（为纳米材料产业做准备）、真空过滤、大型低噪音、高速粉碎等功能。我国塑料工业长远打算中，泵产品能源效率的提高可以给企业带来很大收益，2006～2015年的年均增加率将达到8%，即到2005年塑料成品的产量将达到2500万吨，该标准规定了清水离心泵的基本要求、能效限定值、目标能效限定值和节能评价值，达到5000万吨。
塑料加工工业良好的发展前景仍将是我国塑料机械制造工业高速发展的源动力，审定会建议该指标在标准实施之日起3年后实施，我国对塑料机械需求量的年均增加率为6%左右，预计至2010年为145亿元。修订后标准的适用范围包括单级单吸清水离心泵、单级双吸清水离心泵和多级清水离心泵三类产品，我国塑机行业的发展潜力很大，后劲很足，该标准要求的目标能效限定值属超前性能指标，如特大型、精密、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，2006年度“中国科学仪器及分析测试行业十大新闻评选” 活动已落下帷幕，生产工业制件（汽车配件等）吹塑机械等，都有很好的发展前景。
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